Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат представляет собой твердый пластичный полимер без цвета, который производится изначально в гранулах, а затем уже в процессе производства путем экструзии преобразовывается в листовой литой поликарбонат.

Поликарбонат – прочный материал. Хотя он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую устойчивость к царапинам. Поэтому на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие . Характеристики поликарбоната сопоставимы с характеристиками полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее и дольше выдерживает экстремальные температуры. Поликарбонат очень прозрачен для видимого света и обладает лучшим светопропусканием, чем многие виды стекла.

Поликарбонат имеет температуру стеклования около 147 ° C (297 ° F), [7] поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 155 ° C (311 ° F). [8] Инструменты должны храниться при высоких температурах, обычно выше 80 ° C (176 ° F), чтобы изготавливать изделия без деформаций и напряжений. Сорта с низкой молекулярной массой легче формовать, чем с более высокими, но в результате их прочность ниже. Самые твердые сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.

В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям, не растрескиваясь и не ломаясь. В результате его можно обрабатывать и формировать при комнатной температуре с использованием методов листового металла , таких как гибка на тормозе . Даже для угловых изгибов с малым радиусом нагрев может не потребоваться. Это делает его ценным при создании прототипов, где требуются прозрачные или электрически непроводящие детали, которые нельзя изготовить из листового металла. ПММА / акрил , который внешне похож на поликарбонат, является хрупким и не сгибается при комнатной температуре.

Основные методы трансформации поликарбонатных смол:

экструзия в трубы, прутки и другие профили, в том числе многослойные
экструзия с помощью цилиндров ( каландров ) в листы (0,5–20 мм (0,020–0,787 дюйма)) и пленки (менее 1 мм (0,039 дюйма)), которые могут использоваться напрямую или изготавливаться в другие формы с использованием методов термоформования или вторичного производства , таких как как гибка, сверление или фрезерование. Из-за своих химических свойств он не подходит для лазерной резки.
литье под давлением в готовые изделия
Поликарбонат может стать хрупким при воздействии ионизирующего излучения выше 25 кГр